ИЗ списка выполненных работ подразделением СЭО ООО  предприятия «Дорос».

1. ГУП «Марийскавтодор». Электрообогрев установки по приготовлению битумной эмульсии. (ёмкости, битумопроводы с запорной арматурой, диспергатор, насосы )1997-98 г.
2. ОАО «Бератон» г. Березники, Пермской области. Система электрообогрева опытного эмалированного реактора D 0,125 D 10-10 EHW – N616/1 объёмом 240 литров и рабочими температурами реакции до 200°С во взрывоопасной зоне класса В-1а. Установленная мощность СЭО – 11,5 кВт. 1998 г.
3. «Завод химоборудования» г.Дзержинск Нижегородской области. Система электрообогрева ливнестоков. D нар=219 мм/L общ=281,5 м; D нар=159 мм/L общ=71,5 м ; D нар=108 мм/L общ=16,5 м. 1999 г.
4. ОАО «Сегежский ЦБК» г.Сегежа. Система электрообогрева трубопроводов таллового масла в пожароопасной зоне класса П-3 и класса П-1. Два участка D нар.=159 мм; L=92,5м; D нар.=76 мм; L=9,5м. Установленная мощность СЭО – 9,6 кВт. 1999 г.Система электрообогрева трубопроводов откачки и закачки пека. Девять участков D нар=159мм/Lобщ= 65,3м; D нар=57мм/Lобщ= 236м; D нар=108мм/Lобщ= 41,3м;Температура поддержания до 75°С. 2007 г.
5. АК «Новомосковскбытхим» г.Новомосковск. Система электрообогрева технологических трубопроводов линии по производству «Feiry» во взрывоопасной зоне класса В-1 и В-1а. Пятнадцать независимых участков трубопроводов с насосами. D нар.=168 мм;114 мм;63,2 мм;38 мм. L от 4,3 м до 170,5 м. Установленная мощность СЭО – 30 кВт. 1999 г.
6. ОАО « Дзержинское оргстекло» г. Дзержинск. Система электрообогрева роторно-пленочного испарителя во взрывоопасной зоне В 1а. Диаметр испарителя – 600 мм, F= 8 м². Установленная мощность 94 кВт. 1999 г.
7. ОАО «Таас–Юрях–Нефть» г. Мирный, Республика Саха (Якутия). Система электрообогрева технологического трубопровода нефтебитумной установки (НПУ-100) во взрывоопасной зоне класса В-1г. Девять видов трубопроводов с мазутом, некондиционными нефтепродуктами, дизельным топливом, промывочным дизтопливом, соленой водой, сырой нефтью, дренажной водой, а также участками факельного хозяйства и слива воды из ёмкостей. Всего 47 участков с D нар от 32 мм до 108 мм. Обогрев шкафов управления нагревателями и импульсных трубок – 11 участков. Установленная мощность СЭО – 90 кВт. 1999 г.
8. ОАО «Фритекс» г Ярославль. Система электообогрева трубопровода хозяственно-питьевой воды в пожароопасной зоне класса П-11а. D нар=108мм/L=36,5м; D нар=159 мм/L=89,5 м. Поддержание рабочей температуры +7°С. Установленная мощность СЭО – 3,88 кВт. 2001 г.
9. ООО «Ставролен» г. Буденновск. Система электрообогрева трубопроводов пожаротушения производства этилена во взрывоопасной зоне класса В-1г. Два участка трубопроводов D нар=100 мм/L общ=269 м; D нар.=150 мм/ L общ=10 м. Суммарная установленная мощность СЭО – 7,5 кВт. 2002 г.
10. ООО «Нижнекамская нефтебаза» г. Нижнекамск. Система электрообогрева контуров газойля, пожарной воды; линий слива и налива в танкеры и ж/д эстакады; коллекторов, насосных, манифольдной площадки; парка масел; парка приёма хранения и отгрузки нефти; дренажных коллекторов и линий барботажа. D нар= 25;57;89;108;159;219;273;377 мм. Сотни независимых участков, километры трубопроводов с насосами, клапанами, запорной арматурой. Различные пожароопасные зоны и температурные режимы. 2002,2003, 2004,2006,2007 гг.
11. ФГУП завод им. Я.М. Свердлова. Система электрообогрева фенолопровода  во взрывоопасной зоне класса В-1а. Два участка трубопроводов D нар=57 мм/L общ=250 м. Требуемая температура поддержания +70°С. Установленная мощность – 49,8 кВт. 2003 г. Система электрообогрева реактора органического синтеза V = 4 м³ в помещении, относящемуся к классу В-1а, категории 11-А и температурному классу Т-3. Суммарная установленная мощность составляет 76 кВт. 2003 г.
12. ОАО «Ярославский технический углерод» г. Ярославль. СЭО технологического трубопровода сырья резервуарного парка в пожароопасной зоне класса П-111. 12 независимых участков с запорной арматурой и патрубками резервуаров с заданной температурой поддержания +30°С. D нар= 108 мм/ L общ= 236 м. Установленная мощность СЭО - 10 кВт. 2003 г.
13. ОАО «Пигмент» г Тамбов. СЭО аппаратов модельной установки. Установленная мощность аппаратов – 4,9 кВт. 2003 г.
14. ВО АО «Химпром» г. Волгоград. Система электрообогрева технологического оборудования и трубопроводов в производстве чешуированного каустика. Шесть независимых контуров с трубопроводами  и коллекторами D нар=44,5мм;57 мм;80 мм;100 мм и L от 240 мм до 52 м а также ванна кристаллизатора с размерами 1500х1500х250 мм с температурой до 350°С. 2003 г.
15. ООО «Завод кровельных материалов» г. Кострома. Система электрообогрева подающего битумопровода в зоне класса П-111 и класса П-1. Два участка битумопроводов с D нар.= 89мм   и L= 140 м. Суммарная установленная мощность – 9,44 кВт. 2003 г.
16. ООО НПФ «Практик» г. Дзержинск. Система электрообогрева окрасочно-сушильной камеры с габаритами 8100х4500х4300 мм с рабочей температурой 80°С во взрывоопасной зоне класса В-1б. Суммарная установленная мощность – 20 кВт. 2003 г.
17. ОАО «Дзержинское оргстекло» г.Дзержинск. Система электрообогрева трубопровода обессоленной воды. Три независимых участка D нар=89/L общ.=677 м. Суммарная установленная мощность – 13,2 кВт. 2004 г.
18. ОАО «Ярсинтез» г.Ярославль .Система электрообогрева экструдера в пожароопасной зоне класса П-11а. Суммарная установленная мощность – 7,3 кВт. 2003 г.
19. АО «Техпрогресс» г. Москва. Система электрообогрева обвязки битумных ёмкостей. D нар.=89 мм, L суммарная = 100,6 м. Суммарная установленная мощность – 9,43 кВт.2004 г.
20. ОАО «СУАЛ» г. Шелехов Иркутской области. Система электрообогревашнекового транспортера цеха анодной массы в пожароопасной зоне класса 11-а. Суммарная установленная мощность - 5,2 кВт. 2004 г.
21. ОАО ТК «Химлекс» Редкинский опытный завод. Система электрообогрева технологического оборудования и трубопроводов в производстве полиметилакрилата. Два независимых участка трубопроводов D нар.=57мм и L общ=743 м. и две ёмкости с общей площадью обогреваемых поверхностей в 39 м². Заданная температура поддержания +40°С.Суммарная установленная мощность – 40,3 кВт.2004 г.
22. «Уральская Лесохимическая Компания» г.Новоуральск. Система электрообогрева сублимационных труб во взрывоопасной зоне класса В-1а, категории А. D нар=159 мм, L суммарная =3 м. Заданная температура + 150 °С. Суммарная установленная мощность – 0,3 кВт.2004г.
23. ОАО «НИИХИМПОЛИМЕР» г.Тамбов. Система электрообогрева реактора органического синтеза V = 1,6 м³ во взрывоопасной зоне класса В-1а, категории 11-А,температурного класса Т2. Установленная мощность – 35 кВт. 2003 г. Система электрообогрева установки по производству нефтебитумных эмульсий (ёмкости, битумопроводы с запорной арматурой, диспергатор, насосы). Суммарная установленная мощность – 212 кВт.2004 г. Система электрообогрева технологических трубопроводов во взрывоопасной зоне класса В-1г и пожароопасной зоне класса П-111 температурного класса Т-3. Пять независимых участков  с D нар=38 мм и 57 мм. Продукты –мазут и полугудрон .  Установленная мощность – 5,1 кВт. 2005 г. Система электрообогрева реактора органического синтеза V = 3 м³ с температурой реакции 220°С. Установленная мощность - 65 кВт. 2007 г.
24. ФГУП «Авангард» г Стерлитамак. Система электрообогрева двух реакторов V = 1,0 м³ в помещении, относящемуся к классу В-1а, категории 11-А и температурному классу  Т-2. Суммарная установленная мощность каждого реактора -  28 кВт. 2005,2006 гг.
25. ОАО «Дорогобуж» г Дорогобуж Смоленской обл. Система электрообогрева стандартных металлических 200-литровых бочек 4 переносными поясными нагревателями.Суммарная установленная мощность -  8.5 кВт. 2005 г.
26. ООО «Вега-Хим» г. Москва. Система электрообогрева трубопроводов. D нар= 57 мм, L общ= 191,1 м. Заданная температура разогрева и поддержания + 35° С. Суммарная установленная мощность составляет - 9,6 кВт. 2004 г.
27. ООО «Макромер» г Владимир. Система электрообогрева 6 ёмкостей  V= 12,5 м³с обвязкой и запорной арматурой. Требуемая температура поддержания +10°С. Суммарная установленная мощность составляет  - 16 кВт. 2005 г.
28. ООО НПП «Диспод» г.Тутаев, Ярославской обл. Система электрообогрева бака контейнера смесителя-диспергатора. Суммарная установленная мощность составляет – 3,8 кВт. 2005 г. Система электрообогрева двух передвижных контейнеров V= 1 м³ , установленной мощностью 36 кВт каждый. 2007 г.
29. ОАО «Рыбинсккабель» г.Рыбинск, Ярославской обл. Система электрообогрева внутренних ливнестоков. Суммарная установленная мощность – 4,4 кВт.2005 г.
30. ЧП Букарев г.Ярославль. Система электрообогрева печей обжига керамики. Суммарная установленная мощность на обе печи  - 40 кВт. 2005 г.
31. ОАО «Дзержинское оргстекло» г.Дзержинск. Система электрообогрева трубопровода обессоленной воды. Два независимых участка: D нар= 76 мм, L= 110 м с требуемой температурой поддержания +5°С; D нар= 89 мм, L= 600 м с требуемой температурой поддержания +20°С.Суммарная установленная мощность составляет 1,8 кВт и 20 кВт. 2005 г.
32. ООО «Техпрогресс-Т» г. Тула. Система электрообогрева технологических трубопроводов суммарной длиной 1100 м c с требуемой температурой поддержания до +90°С. 2005,2006,2007г.
33. ООО «Астат» г Дзержинск. Система электрообогрева фенолопровода  D нар= 57 мм, L= 24 м с требуемой температурой форсированного разогрева и дальнейшего поддержания +60°С, температура пропарки +160°С. Установленная мощность - 3,5 кВт.Система электрообогрева ёмкости V= 100 м³ с обвязкой и запорной арматурой. Температура поддержания +10°С, установленная мощность - 13,6 кВт. 2006 г.
34. ОАО «БАЛТИКА» филиал в г Ярославль (бывш. «Ярпиво»). Система электрообогрева технологических трубопроводов мальтозного сиропа. Два независимых участка: D нар= 108 мм, L= 180 м с требуемой температурой поддержания +55°С, пропарка до +140°С; Суммарная установленная мощность составляет - 15,5 кВт. 2007 г.
35. ОАО «НПП НИИПАВ» г. Волгодонск. Система электрообогрева технологических трубопроводов. Два независимых участка: D нар= 38 мм, L= 78 м с требуемой температурой поддержания +50°С; D нар= 57 мм, L= 79 м с требуемой температурой поддержания +50°С.Суммарная установленная мощность составляет  - 7 кВт. 2007 г.
36. ОАО «Миттал Стил Кривой Рог» г.Кривой Рог. Электрообогрев трубопроводов расплава соли. Восемь независимых участков с D нар= 45;89;108;159 и 219 мм. Суммарная длина всех участков 233 м с температурой разогрева и поддержания +180°С. Суммарная установленная мощность  - 120 кВт. 2007г.
37. ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт» г.Н.Новгород. Система электрообогрева узла подачи присадки в трубопроводы с нефтепродуктами. Два участка: D нар= 32 мм, L= 220 м с требуемой температурой поддержания +30°С; Пост разогрева присадок в стандартных металлических бочках (на 3 места) донными и боковыми нагревателями. Температура разогрева и поддержания +30°С. Суммарная установленная мощность  - 12 кВт. 2007 г.
38. ООО «Сибирская металлургическая компания» г Иркутск. Система электрообогрева технологического трубопровода. Один участок, расположенный открыто, на эстакаде. D нар= 108 мм, L= 150 м с требуемой температурой поддержания +5°С. Установленная мощность -  3,2 кВт. 2007 г.
39. ОАО «Огрхим» г.Урень, Нижегородской области. Система электрообогрева ректификационной колонны  в зоне В-ΙΙ-а, V= 2 м³ , температура нагрева +100°С, установленная мощность - 42 кВт. 2007 г.

Создано : 17/03/2008 22:08
Обновлено : 17/03/2008 22:08
Категория :

 Предпросмотр печати      Версия для печати