Как сэкономить на энергоресурсах

Сегодня каждый технический руководитель вынужден ставить и решать задачи по снижению энерго- и ресурсопотребления. Как реально снизить долю стоимости энергоресурсов в себестоимости продукции? От каких энергосберегающих мероприятий эффект будет ощутим?

Бесспорно,лучше всего решать такие задачи комплексно, двигаясь сразу в нескольких направлениях (к примеру,внедрить точный автоматизированный учёт за потреблением ресурсов, провести энергоаудит всего предприятия и отдельных объектов,модернизировать или заменить оборудование, использовать хорошую тепловую изоляцию, построить собственную котельную или ТЭЦ,установить регулируемые привода насосов, обслуживающих линии с переменным расходом, и т.д.). Но какое предприятие осилит такой путь?

Большинство предприятий вынуждены (из-за ограниченных финансовых возможностей) идти по пути постепенного, последовательного внедрения энергосберегающих мероприятий. В этом случае крайневажно потратить средства с наибольшим эффектом. Этим критерием и определяется направление движения – от малых недорогих мероприятий с большой удельной отдачей к дорогим масштабным мероприятиям с малой удельной отдачей.

В соответствии с этим, в ряду различных энергосберегающих мероприятий стоит обратить внимание на применение электрообогрева для технологического оборудования.

Технология применения проводов и кабелей с термостойкой изоляцией позволяет во многих случаях решить задачу существенного снижения затрат на обогрев технологического оборудования (трубопроводов,аппаратов, ёмкостей) при относительно малых единовременных затратах.

К примеру,замена пароспутников на электрообогрев трубопроводов битумной установки (Ново-Ярославский НПЗ) 4-й год даёт экономию не менее 2,2млн. рублей в ценах 2000 года; перевод масляной системы обогрева на электрообогрев трубопроводов и ёмкостей битума (Завод Кровельных материалов, суммарная длина трубопроводов ~ 200 м) даёт годовую экономию на уровне 400 тыс. рублей; замена паровой рубашки на электрообогрев трубопровода канифоли (Сегежский ЦБК, длина трубопровода ~100 м) экономит в год 300тыс. рублей в ценах 2000 года; перевод с парового на электрообогрев роторно-плёночного испарителя («ОРГСТЕКЛО»,г. Дзержинск, высота 6 м, диаметр 630мм, температура 200…230 ⁰С,)позволил ежемесячно экономитьоколо 800 тыс. рублей.

За счёт чего удаётся получить такие результаты? За счёт устранения имеющихся несоответствий при использовании традиционных систем обогрева. Ниже приведены основные несоответствия при использовании паровых, водяных, масляных систем обогрева и систем ВОТ:

• Требуется поддерживать невысокие температуры – используется теплоноситель с высокой температурой.
• Технологическое оборудование работает периодически – система обогрева работает постоянно.
• После пуска оборудование работает непрерывно, тепловой энергии вносимой с продуктом или выделяющейся в процессе, в избытке – система обогрева не отключается (к примеру, битумопроводы, обогреваемые пароспутниками - после разогрева и пуска технологической схемы битум поступает в трубопровод с высокой температурой, но пароспутники не отключают).
• В процессе работы оборудования меняются режимы - у системы обогрева режимы не меняются.
• В технологии необходимо поддерживать определённую температуру, которую не может обеспечить традиционный теплоноситель.
• В одной технологической схеме для различных продуктов и отдельных участков нужна разная температура – система обогрева даёт только определённую температуру.
• Много отдельных объектов, распределённых по большой территории – используется традиционная централизованная система обогрева.
• Необходимо точное поддержание температуры на отдельных участках- сложности реализации решения при использовании традиционной системы.
• Необходим высокотемпературный обогрев протяжённых объектов или с развитой поверхностью – используется система ВОТ или масляная система.
• Для системы ВОТ или масляной системы используется электроэнергия или жидкое топливо.

Эффект отустранения таких противоречий оценивается достаточно просто и для этого не требуется больших затрат как на масштабный энергоаудит.

Необходимо обратить внимание ещё на один вопрос – новое строительство и реконструкция производств. Часто,из-за недостаточной проработки проектов и финансовых планов строительства (реконструкции),предприятие вынуждено использовать традиционную систему обогрева со всеми имеющимися недостатками. Можно ли говорить в таких случаях об эффективном использовании инвестиций? Обеспечивается ли в таких случаях оптимальное энергопотребление? Ответ очевиден.

В заключение приведём несколько примеров решений в пользу электрообогрева:

1. строительство производства ВХ ("КАУСТИК", г. Стерлитамак) – из двух вариантов обогрева шкафов КИП (1-ый – обогрев теплофикационной водой, 2-ой – электрообогрев) был выбран 2-ой, несмотря на большие капитальные затраты. Эксплуатационные затраты по 2-му варианту были ниже в 3,5 раза. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат по 2-му варианту составил менее 1,5 лет. Для обогрева трубопроводов был использован электрообогрев. В последующем строительстве производства ПВХ вопрос обогрева однозначно был решён в пользу электрообогрева;
2. строительство битумопроводов с одной установки на другую ("НОРСИ", г. Кстово);
3. технологические трубопроводы производства "Feiry" ("Новомосковскбытхим", г. Новомосковск);
4. технологические трубопроводы битумного производства ("Урайнефтегаз", г. Урай).

МельникАлександр Евгеньевич.Предприятие "ДОРОС". E-mail: doros@yaroslavl.ru

Создано : 16/06/2006 21:55
Обновлено : 20/08/2006 22:10
Категория :

 Предпросмотр печати      Версия для печати