ИЗ списка выполненных работ подразделением СЭО ООО предприятия «Дорос».

1. ГУП «Марийскавтодор». Электрообогрев установки по приготовлению битумной эмульсии. (ёмкости, битумопроводы с запорной арматурой, диспергатор, насосы )1997-98 г.
   
2. ОАО «Бератон» г. Березники, Пермской области. Система электрообогрева опытного эмалированного реактора D 0,125 D 10-10 EHW – N616/1 объёмом 240 литров и рабочими температурами реакции до 200°С во взрывоопасной зоне класса В-1а. Установленная мощность СЭО – 11,5 кВт. 1998 г.
   
3. «Завод химоборудования» г.Дзержинск Нижегородской области. Система электрообогрева ливнестоков. D нар=219 мм/L общ=281,5 м; D нар=159 мм/L общ=71,5 м ; D нар=108 мм/L общ=16,5 м. 1999 г.
   
4. ОАО «Сегежский ЦБК» г.Сегежа. Система электрообогрева трубопроводов таллового масла в пожароопасной зоне класса П-3 и класса П-1. Два участка D нар.=159 мм; L=92,5м; D нар.=76 мм; L=9,5м. Установленная мощность СЭО – 9,6 кВт. 1999 г.Система электрообогрева трубопроводов откачки и закачки пека. Девять участков D нар=159мм/Lобщ= 65,3м; D нар=57мм/Lобщ= 236м; D нар=108мм/Lобщ= 41,3м;Температура поддержания до 75°С. 2007 г.
   
5. АК «Новомосковскбытхим» г.Новомосковск. Система электрообогрева технологических трубопроводов линии по производству «Feiry» во взрывоопасной зоне класса В-1 и В-1а. Пятнадцать независимых участков трубопроводов с насосами.
   D нар.=168 мм;114 мм;63,2 мм;38 мм. L от 4,3 м до 170,5 м. Установленная мощность СЭО – 30 кВт. 1999 г.
   
6. ОАО « Дзержинское оргстекло» г. Дзержинск. Система электрообогрева роторно-пленочного испарителя во взрывоопасной зоне В 1а. Диаметр испарителя – 600 мм, F= 8 м?. Установленная мощность 94 кВт. 1999 г.
   
7. ОАО «Таас–Юрях–Нефть» г. Мирный, Республика Саха (Якутия). Система электрообогрева технологического трубопровода нефтебитумной установки (НПУ-100) во взрывоопасной зоне класса В-1г. Девять видов трубопроводов с мазутом, некондиционными нефтепродуктами, дизельным топливом, промывочным дизтопливом, соленой водой, сырой нефтью, дренажной водой, а также участками факельного хозяйства и слива воды из ёмкостей. Всего 47 участков с D нар от 32 мм до 108 мм. Обогрев шкафов управления нагревателями и импульсных трубок – 11 участков. Установленная мощность СЭО – 90 кВт. 1999 г.
   
8. ОАО «Фритекс» г Ярославль. Система электообогрева трубопровода хозяственно-питьевой воды в пожароопасной зоне класса П-11а. D нар=108мм/L=36,5м; D нар=159 мм/L=89,5 м. Поддержание рабочей температуры +7°С. Установленная мощность СЭО – 3,88 кВт. 2001 г.
   
9. ООО «Ставролен» г. Буденновск. Система электрообогрева трубопроводов пожаротушения производства этилена во взрывоопасной зоне класса В-1г. Два участка трубопроводов D нар=100 мм/L общ=269 м; D нар.=150 мм/ L общ=10 м. Суммарная установленная мощность СЭО – 7,5 кВт. 2002 г.
   
10. ООО «Нижнекамская нефтебаза» г. Нижнекамск. Система электрообогрева контуров газойля, пожарной воды; линий слива и налива в танкеры и ж/д эстакады; коллекторов, насосных, манифольдной площадки; парка масел; парка приёма хранения и отгрузки нефти; дренажных коллекторов и линий барботажа. D нар= 25;57;89;108;159;219;273;377 мм. Сотни независимых участков, километры трубопроводов с насосами, клапанами, запорной арматурой. Различные пожароопасные зоны и температурные режимы. 2002,2003, 2004,2006,2007 гг.
    
11. ФГУП завод им. Я.М. Свердлова. Система электрообогрева фенолопровода во взрывоопасной зоне класса В-1а. Два участка трубопроводов D нар=57 мм/L общ=250 м. Требуемая температура поддержания +70°С. Установленная мощность – 49,8 кВт. 2003 г.
    Система электрообогрева реактора органического синтеза V = 4 м? в помещении, относящемуся к классу В-1а, категории 11-А и температурному классу Т-3. Суммарная установленная мощность составляет 76 кВт. 2003 г.
    
12. ОАО «Ярославский технический углерод» г. Ярославль. СЭО технологического трубопровода сырья резервуарного парка в пожароопасной зоне класса П-111. 12 независимых участков с запорной арматурой и патрубками резервуаров с заданной температурой поддержания +30°С. D нар= 108 мм/ L общ= 236 м. Установленная мощность СЭО - 10 кВт. 2003 г.
    
13. ОАО «Пигмент» г Тамбов. СЭО аппаратов модельной установки. Установленная мощность аппаратов – 4,9 кВт. 2003 г.
    
14. ВО АО «Химпром» г. Волгоград. Система электрообогрева технологического оборудования и трубопроводов в производстве чешуированного каустика. Шесть независимых контуров с трубопроводами и коллекторами D нар=44,5мм;57 мм;80 мм;100 мм и L от 240 мм до 52 м а также ванна кристаллизатора с размерами 1500х1500х250 мм с температурой до 350°С. 2003 г.
    
15. ООО «Завод кровельных материалов» г. Кострома. Система электрообогрева подающего битумопровода в зоне класса П-111 и класса П-1. Два участка битумопроводов с D нар.= 89мм и L= 140 м. Суммарная установленная мощность – 9,44 кВт. 2003 г.
    
16. ООО НПФ «Практик» г. Дзержинск. Система электрообогрева окрасочно-сушильной камеры с габаритами 8100х4500х4300 мм с рабочей температурой 80°С во взрывоопасной зоне класса В-1б. Суммарная установленная мощность – 20 кВт. 2003 г.
    
17. ОАО «Дзержинское оргстекло» г.Дзержинск. Система электрообогрева трубопровода обессоленной воды. Три независимых участка D нар=89/L общ.=677 м. Суммарная установленная мощность – 13,2 кВт. 2004 г.
    
18. ОАО «Ярсинтез» г.Ярославль .Система электрообогрева экструдера в пожароопасной зоне класса П-11а. Суммарная установленная мощность – 7,3 кВт. 2003 г.
    
19. АО «Техпрогресс» г. Москва. Система электрообогрева обвязки битумных ёмкостей. D нар.=89 мм, L суммарная = 100,6 м. Суммарная установленная мощность – 9,43 кВт.2004 г.
    
20. ОАО «СУАЛ» г. Шелехов Иркутской области. Система электрообогрева шнекового транспортера цеха анодной массы в пожароопасной зоне класса 11-а. Суммарная установленная мощность - 5,2 кВт. 2004 г.
    
21. ОАО ТК «Химлекс» Редкинский опытный завод. Система электрообогрева технологического оборудования и трубопроводов в производстве полиметилакрилата. Два независимых участка трубопроводов D нар.=57мм и L общ=743 м. и две ёмкости с общей площадью обогреваемых поверхностей в 39 м?. Заданная температура поддержания +40°С.Суммарная установленная мощность – 40,3 кВт.2004 г.
    
22. «Уральская Лесохимическая Компания» г.Новоуральск. Система электрообогрева сублимационных труб во взрывоопасной зоне класса В-1а, категории А. D нар=159 мм, L суммарная =3 м. Заданная температура + 150 °С. Суммарная установленная мощность – 0,3 кВт.2004г.
    
23. ОАО «НИИХИМПОЛИМЕР» г.Тамбов. Система электрообогрева реактора органического синтеза V = 1,6 м2 во взрывоопасной зоне класса В-1а, категории 11-А,температурного класса Т2. Установленная мощность – 35 кВт. 2003 г.
    Система электрообогрева установки по производству нефтебитумных эмульсий (ёмкости, битумопроводы с запорной арматурой, диспергатор, насосы). Суммарная установленная мощность – 212 кВт.2004 г.
    Система электрообогрева технологических трубопроводов во взрывоопасной зоне класса В-1г и пожароопасной зоне класса П-111 температурного класса Т-3. Пять независимых участков с D нар=38 мм и 57 мм. Продукты –мазут и полугудрон . Установленная мощность – 5,1 кВт. 2005 г.
    Система электрообогрева реактора органического синтеза V = 3 м? с температурой реакции 220°С. Установленная мощность - 65 кВт. 2007 г.
    
24. ФГУП «Авангард» г Стерлитамак. Система электрообогрева двух реакторов V = 1,0 м? в помещении, относящемуся к классу В-1а, категории 11-А и температурному классу
    Т-2. Суммарная установленная мощность каждого реактора - 28 кВт. 2005,2006 гг.
    
25. ОАО «Дорогобуж» г Дорогобуж Смоленской обл. Система электрообогрева стандартных металлических 200-литровых бочек 4 переносными поясными нагревателями.Суммарная установленная мощность - 8.5 кВт. 2005 г.
    
26. ООО «Вега-Хим» г. Москва. Система электрообогрева трубопроводов. D нар= 57 мм, L общ= 191,1 м. Заданная температура разогрева и поддержания + 35° С. Суммарная установленная мощность составляет - 9,6 кВт. 2004 г.
    
27. ООО «Макромер» г Владимир. Система электрообогрева 6 ёмкостей V= 12,5 м?с обвязкой и запорной арматурой. Требуемая температура поддержания +10°С. Суммарная установленная мощность составляет - 16 кВт. 2005 г.
    
28. ООО НПП «Диспод» г.Тутаев, Ярославской обл. Система электрообогрева бака контейнера смесителя-диспергатора. Суммарная установленная мощность составляет – 3,8 кВт. 2005 г. Система электрообогрева двух передвижных контейнеров V= 1 м2 , установленной мощностью 36 кВт каждый. 2007 г.
    
29. ОАО «Рыбинсккабель» г.Рыбинск, Ярославской обл. Система электрообогрева внутренних ливнестоков. Суммарная установленная мощность – 4,4 кВт.2005 г.
    
30. ЧП Букарев г.Ярославль. Система электрообогрева печей обжига керамики. Суммарная установленная мощность на обе печи - 40 кВт. 2005 г.
    
31. ОАО «Дзержинское оргстекло» г.Дзержинск. Система электрообогрева трубопровода обессоленной воды. Два независимых участка: D нар= 76 мм, L= 110 м с требуемой температурой поддержания +5°С; D нар= 89 мм, L= 600 м с требуемой температурой поддержания +20°С.Суммарная установленная мощность составляет
    1,8 кВт и 20 кВт. 2005 г.
    
32. ООО «Техпрогресс-Т» г. Тула. Система электрообогрева технологических трубопроводов суммарной длиной 1100 м c с требуемой температурой поддержания до +90°С. 2005,2006,2007,2008г.
    
33. ООО «Астат» г Дзержинск. Система электрообогрева фенолопровода D нар= 57 мм, L= 24 м с требуемой температурой форсированного разогрева и дальнейшего поддержания +60°С, температура пропарки +160°С. Установленная мощность - 3,5 кВт.
    Система электрообогрева ёмкости V= 100 м? с обвязкой и запорной арматурой. Температура поддержания +10°С, установленная мощность - 13,6 кВт. 2006 г.
    
34. ОАО «БАЛТИКА» филиал в г Ярославль (бывш. «Ярпиво»). Система электрообогрева технологических трубопроводов мальтозного сиропа. Два независимых участка: D нар= 108 мм, L= 180 м с требуемой температурой поддержания +55°С, пропарка до +140°С; Суммарная установленная мощность составляет - 15,5 кВт. 2007 г.
    
35. ОАО «НПП НИИПАВ» г. Волгодонск. Система электрообогрева технологических трубопроводов. Два независимых участка: D нар= 38 мм, L= 78 м с требуемой температурой поддержания +50°С; D нар= 57 мм, L= 79 м с требуемой температурой поддержания +50°С.Суммарная установленная мощность составляет - 7 кВт. 2007 г.
    
36. ОАО «Миттал Стил Кривой Рог» г.Кривой Рог. Электрообогрев трубопроводов расплава соли. Восемь независимых участков с D нар= 45;89;108;159 и 219 мм. Суммарная длина всех участков 233 м с температурой разогрева и поддержания +180°С. Суммарная установленная мощность - 120 кВт. 2007г.
    
37. ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт» г.Н.Новгород. Система электрообогрева узла подачи присадки в трубопроводы с нефтепродуктами. Два участка: D нар= 32 мм, L= 220 м с требуемой температурой поддержания +30°С; Пост разогрева присадок в стандартных металлических бочках (на 3 места) донными и боковыми нагревателями. Температура разогрева и поддержания +30°С. Суммарная установленная мощность - 12 кВт. 2007 г.
    
38. ООО «Сибирская металлургическая компания» г. Иркутск. Система электрообогрева технологического трубопровода. Один участок, расположенный открыто, на эстакаде. D нар= 108 мм, L= 150 м с требуемой температурой поддержания +5°С. Установленная мощность - 3,2 кВт. 2007 г.
    
39. ОАО «Огрхим» г.Урень, Нижегородской области. Система электрообогрева ректификационной колонны в зоне В-??-а, V= 2 м? , температура нагрева +100°С, установленная мощность - 42 кВт. 2007 г.
    
40. ООО «Изотон» г. Иваново. Система форсированного разогрева битума в стандартных металлических бочках донными и боковыми нагревателями. Пост для одновременного и независимого разогрева 4 бочек, с установленной мощностью 45 кВт. 2008 г.
    
41. ОАО»Фритекс» г. Ярославль. Система электрообогрева трубопровода противопожарного водопровода, расположенного вне корпуса. Один участок суммарной мощностью 0,8 кВт.2008 г.
    
42. ОАО «ХИМПРОМ» г. Сумы, Украина. Система разогрева вязких продуктов в стандартных металлических бочках. 3 поясных нагревателя и шкаф управления. Установленная мощность одной установки 6,5 кВт. Независимое регулирование каждого пояса с индивидуальными температурными уставками. В течение 2008 года было поставлено 3 системы.
    
43. ООО «СФАТ-РЯЗАНЬ» г. Рязань. Система электрообогрева трубопровода слива нефтяных остатков. Два независимых участка. Суммарная установленная мощность 3,1 кВт. 2007,2008 г.
    
44. ЗАО «НПК ЯрЛи» г. Ярославль. Система электрообогрева ливнестоков производственного склада во взрывоопасной зоне В-1. Два независимых участка установленной мощностью 5,2 кВт. 2008 г.
    
45. ООО «Электроконтакт» г. Йошкар-Ола. Система разогрева вязких продуктов в стандартных металлических бочках. 2 поясных нагревателя и шкаф управления. Установленная мощность установки 4,2 кВт. Независимое регулирование каждого пояса. 2008 г.
    
46. ЗАО «Август-Бел» пос. Дружный, Минской обл. , Беларусь. Система разогрева вязких продуктов в стандартных металлических бочках во взрывоопасной зоне В-1. 2 поясных нагревателя и шкаф управления. Независимое регулирование каждого пояса. Установленная мощность установки 4,2 кВт. 2008 г.
    
47. ЗАО «БАЙЕР» г. Москва. Система разогрева вязких продуктов в стандартных металлических бочках во взрывоопасной зоне В-1. 2 поясных нагревателя и шкаф управления. Независимое регулирование каждого пояса. Установленная мощность установки 4,2 кВт. 2008 г.
    
48. ОАО НИИ «Ярсинтез» г. Ярославль. Система электрообогрева технологических трубопроводов, емкостей, фильтра и насоса. Система предназначена для поддержания заданной температуры латекса (+29...+31°С) в емкостях хранения и трубопроводах перекачки продукта. Установленная мощность 35 кВт. 2008г.
    
49. ОАО «Ярославскирй Технический Углерод». Промежуточный склад сырья. Электрообогрев технологических трубопроводов. Суммарная установленная мощность - 80 кВт. 2008г.
    
50. Богучанская ГЭС на р. Ангаре. Система электрообогрева шпоночного узла секции №34 плотины. Предназначена для разогрева асфальтовой мастики в шпоночном колодце (с отметки 147.00 до отметки 212.00) до температуры +160...+170°С. Установленная мощность 180 кВт. 2009г.
    
51. ООО «Предприятие ДОРОС». Блок производства анионных эмульсий. 2009г.
    
52. ЗАО «Август-Бел» пос. Дружный, Минской обл. , Беларусь. Изготовление установок разогрева бочек (4шт). Одна установка предназначена для разогрева четырех бочек. Комплект установки: 8 нагревательных поясов и шкаф управления нагревом в сборе. 2009г.
    
53. ЗАО «Беломорская нефтебаза», СМП «Витино», Мурманская область, г. Кандалакша. Электрообогрев магистрального трубопровода и ж/д эстакады. Система электрообогрева предназначена для компенсации тепловых потерь и поддержания температуры продукта (мазут марки М100) на уровне +50°С. Трубопровод поделен на участки: уч.8.Длина 560м, установленная мощность 90 кВт, диаметр Dy=425мм, уч.9.Длина 580м, установленная мощность 83 кВт, диаметр Dy=530мм, уч.10.Четыре подучастка длиной 387м, установленная мощность 55 кВт каждый, диаметр Dy=530мм, уч.11.Длина 2х210м, установленная мощность 57 кВт каждый, диаметр Dy=325мм, уч.1-7,12 (ж/д эстакада), суммарная длина трубопроводов 1200м, диаметры от Dy=325мм до Dy=159мм, суммарная установленная мощность 99 кВт. 2009-2010 г.
    
54. ООО «ДзержинскНИИОГАЗ», г. Дзержинск Нижегородской области. Установка каталитической очистки. Установленная мощность 181 кВт. Изготовление шкафов управления. 2009 г.
    
55. ООО «Нижнекамская нефтебаза» г. Нижнекамск. Поставки нагревательного кабеля. 2009 г.
    
56. ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефтепродукт», Реконструкция "Волгоградской нефтебазы". Электрообогрев трубопроводов пожаротушения. Участие в проектных работах. 2009-2010 г.
    
    


вы следующие...

---

Создано : 16/06/2006 22:30
Обновлено : 06/05/2010 10:26
Категория : Электрообогрев

---

 Предпросмотр печати      Версия для печати